Schwerlast-Palettenfördersystem
Palettentransport bis 2.500 kg
Unser Rollenbahnsystem für Paletten basiert auf einem modularen Baukastensystem und ermöglicht die wirtschaftliche Realisierung unterschiedlichster Transport- und Layoutanforderungen.
Ob einfache Förderstrecke oder komplexe Materialflusslösung, die einzelnen Module lassen sich flexibel miteinander kombinieren und an bestehende Produktions- und Logistikprozesse anpassen.
Übersicht
Technische Daten
Die aufgeführten technischen Daten sind Richtwerte für Standard-Spezifikationen. Für spezielle Anforderungen stehen Ihnen unsere Ingenieure gern zur Seite und finden eine Lösung auch für Ihre besondere Transportaufgabe.
- Länge
- 1.400 mm (Segmentlänge)
- Nutzbreite
- max. 1.200 mm
- Fördergewicht
- > 2.500 kg möglich
- Geschwindigkeit
- auf Anfrage
Ein Baukasten
Viele Möglichkeiten
Das Palettenfördersystem basiert auf einem modularen Baukasten, mit dem sich unterschiedlichste Layouts umsetzen und Transportaufgaben bewältigen lassen.
Von der einfachen geraden Förderstrecke bis zur komplexen Verkettung mit Dreh-, Hub- und Ausschleusefunktionen entstehen Lösungen, die exakt auf den jeweiligen Bedarf abgestimmt werden können. So entsteht ein System, das nicht unnötig kompliziert ist, sondern genau das tut, was es soll: Paletten sicher, effizient und kontrolliert durch Ihren Prozess bewegen.
Bahnmodul
Motor innenliegend
Bahnmodul
Niedrig-Bauweise mit Motor außen
Hubstation
Max. Hubhöhe 1.600 mm
Aufgbabemodul
Be- & Entladen stirnseitig
Aufgbabemodul
Be- & Entladen seitlich
Drehstation
Mit 270° Drehfunktion
Eckumsetzer
Querausschleusung über Tragkettenförderer
Ausschleusemodul
Tripelx Tragkettenförderer
Palettenstapler
Stapeln, Speichern und Entstapeln
Bahnmodul
Modularer Aufbau, individuelle Gestaltung
Wie alle Module des Schwerlasttransfersystems überzeugen die Bahnmodule durch ihre robuste sowie wartungsarme Konstruktion.
Eine Übertriebswelle ermöglicht den beidseitigen Antrieb, welche zwischen den Spuren für eine maximale Zugänglichkeit des Systems sorgt. So können beispielsweise Service und Wartungsarbeiten bequem und ohne großen Zeitaufwand durchgeführt werden.
Für höchste Ansprüche werden die Tragrollen sowie seitliche Führungsrollen auf Wunsch mit einer Beschichtung aus Vulkollan® geliefert. Das Hochleistungsmaterial dient dem Verschleißschutz, der Dämpfung und sorgt für eine geringe Geräuschentwicklung. Auch der wartungsarme Zahnriemenantrieb überzeugt nicht zuletzt durch einen besonders geräuscharmen Betrieb.
Andockstation
Beladen einfach gemacht
Die Andockstation des Schwerlasttransfersystems dient dem manuellen Zuführen der bis zu 2000 kg schweren Werkstückträger.
Die widerstandsfähigen Gleitführungen aus gehärtetem Stahl sorgen für einfaches und präzises Beladen der Förderstrecke. Ob mit Hubwagen, Gabelstaplern oder FTS-Flurförderfahrzeugen – die Beladevorgänge werden Dank der hervorragenden Zugänglichkeit der Andockstation, stets individuell nach Ihren Anforderungen konzipiert.
Dreheinheit
Für größte Planungsfreiheit
Mithilfe der Dreheinheit des Skid Conveyor Schwerlasttransfersystems können beliebige Streckenlayouts realisiert werden.
Die Dreheinheit ermöglicht eine Positionsgenaue Drehbewegung und Ausrichtung des Werkstückträgers. Selbstverständlich verfügt auch die Dreheinheit über mechanische Verriegelungssysteme an Ein- und Ausschleuseseite und macht das System so zu einer sicheren Anwendung. Nicht zuletzt sorgt die kompakte Bauweise für eine effiziente Raumnutzung und größte Planungsfreiheit für Ihre Transportstrecke.
Eckumsetzer
Effizienter Richtungswechsel auf engstem Raum
Das Skid-Förderer-Transportsystem ermöglicht einen effizienten Richtungswechsel mithilfe des Eckumsetzermoduls, das auch auf kleinstem Raum eine optimale Gestaltung des Materialflusses erlaubt.
Das nahezu geräuschlose Anheben und Absenken der Werkstückträger erfolgt über einen wartungsarmen Zahnriemenantrieb, der flexible Streckenlayouts und kompakte Planungen ermöglicht. So können Werkstückträger bei Bedarf quer ausgeschleust werden, wenn der Produktionsablauf oder die gewünschte Zugänglichkeit dies erfordern.
Anwendungsbeispiel
Das Anwendungsbeispiel zeigt ein kompaktes Layout mit vier Eckumsetzermodulen. Auf den Ausschleusespuren können Werkstückträger gepuffert und anschließend zur Weiterverarbeitung bereitgestellt werden.
Hub-/Senk-Station
Für absolute Positionsgenauigkeit
Für eine exakte Positionierung an Prüf- und Bearbeitungsstationen kann der Werkstückträger mithilfe der Hub-/Senkstation auf einer Indexiereinheit abgesetzt werden.
Auf diese Weise wird der Werkstückträger komplett von der Fördertechnik entkoppelt. So erreichen Sie eine maximale Positionsgenauigkeit für Ihre Werkstücke und Produkte zur weiteren Bearbeitung. Für ein nahezu geräuschloses Heben und Senken der bis zu 2000 kg schweren Werkstückträger sorgt auch bei diesem Modul ein wartungsarmer Zahnriemenantrieb.
Alternative
Mit durchgehenden Stahlrollen
Anstelle der doppelspurigen Rollenbahn, bieten wir auch durchgehende Stahlrollen mit einem Durchmesser von 80 mm und einer breiteren Auflagefläche an.
Die seitliche Führung der Werkstückträger kann wahlweise über beschichtete Führungsrollen, feststehende Gleitführungen oder direkt an den Rollen befindliche Bordscheiben erfolgen. Selbstverständlich bieten wir auch für die durchgehenden Stahlrollen auf Wunsch eine gummierte Variante an.
Richtung wechseln und Ausschleusen
Für effiziente Richtungswechsel von Gewichten bis 1.000 kg ist der kompakte Schwerlast Eckumsetzer erhältlich. Integriert in die Rollenbahn, übernimmt ein robuster Tragkettenförderer den Quertransport. Dieser wird über eine elektromotorische Hubfunktion in Arbeitsstellung gefahren.